結(jié)構(gòu)原理

手套箱結(jié)構(gòu)原理

主要由主箱體、過渡室兩部分組成。如用戶有其它特殊要求，也可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。

主箱體上有兩個(gè)（或兩個(gè)以上）手套操作接口，分布在箱體的前邊（或前后兩邊），這使得本操作箱能被一個(gè)（或幾個(gè)）人同時(shí)操作，提高了箱體的使用效率。將化學(xué)實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)生的污染氣體進(jìn)行凈化后再排至下水道中，克服了以往通風(fēng)裝置只通風(fēng)不凈化的弊病，避免了大氣環(huán)境的污染。另外，在箱體的前面（或前后）都有觀察窗，操作者能夠清楚地觀察到箱體內(nèi)的操作過程，使得操作過程直觀地展現(xiàn)在操作者的眼前。過渡室的閥門上有抽氣與充氣接嘴，在需要抽氣或充氣時(shí)可由此接入。主箱體上也安裝有閥門和接嘴，用戶在需要維持氣壓平衡而對(duì)主箱體放氣或充氣時(shí)可以使用（手套口之間的三通閥必要時(shí)也可以用來放氣）。主箱體的前觀察窗上方安裝了照明日光燈。

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手套箱操作前的工作

1、檢查氮?dú)馄坷锸欠裼械獨(dú)?，氮?dú)庖皶r(shí)更換，氮?dú)獾妮敵鰤毫υO(shè)定為0.5mpa。

2、檢查真空泵是否正常開啟。

3、檢查手套箱內(nèi)循環(huán)是否打開。（凈化柱-I或凈化柱-II要打開其中的一個(gè)）

4、檢查設(shè)定里的上限壓力應(yīng)為+1，下限壓力為0

5、檢查氧和露1點(diǎn)是否正常（氧為0.1ppm以下，露1點(diǎn)-40以上）

6、過度艙真空泵應(yīng)處于常開狀態(tài)

超級(jí)電容手套箱

電極材料是超級(jí)電容器的重要組成部分，是影響超級(jí)電容器性能和生產(chǎn)成 本的關(guān)鍵因素。5、在嘗試操作時(shí)避免手套與嘗試儀器及設(shè)備棱角處接觸,防止手套被割破6、每次嘗試竣事后,應(yīng)將手套箱電源掐斷,防止火災(zāi)發(fā)生。當(dāng)前研究和應(yīng)用為廣泛的超級(jí)電容器電極材料是碳材料，主 要包括活性炭、活性炭纖維、碳納米管和石墨烯等。其中，活性炭材料由于具 有穩(wěn)定的使用壽命、低廉的價(jià)格及大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)基礎(chǔ)，在目前的超級(jí)電容器產(chǎn)品中被廣泛采用。

然而，活性炭材料比較容易被氧化，從而導(dǎo)致碳基超級(jí)電容器內(nèi)阻較大， 高頻特性差。手套箱操作室次置換(氮?dú)庵脫Q)反復(fù)一次充氮過程，取樣室先抽真空，并注意隨時(shí)用腳踏開關(guān)開閉排氣。雖然有部分制造商在單一工序采用了真空處理設(shè)備，但在多個(gè)制備工序以 及在從一道工序轉(zhuǎn)移到下一道工序的過程中，仍然在大氣環(huán)境中進(jìn)行，氧氣和 水份的問題仍然存在，嚴(yán)重地制約了超級(jí)電容器實(shí)現(xiàn)高能量、高功率密度。

針對(duì)上述超級(jí)電容器制備過程中電極 容易氧化的問題，艾明坷提供一種可防止器件氧化的超級(jí)電容手套箱。由烘箱（兩臺(tái)以上）、手套箱（包括冷卻艙、箱體和出料艙）組成，有冷卻艙強(qiáng)制降溫，可大大提高生產(chǎn)效率，一臺(tái)手套箱可供多臺(tái)烘箱使用，降低設(shè)備成本。

手套箱的核心技術(shù)是什么

手套箱是一個(gè)要把箱體內(nèi)的氣氛與空氣完全隔絕的系統(tǒng)。四、如何正確選擇手套箱型號(hào)：首先我們確定是需要幾個(gè)人操作的箱體。箱體外空氣中氧氣的含量大于20％或 200000 PPM（百萬分之一），而箱體內(nèi)的氧氣含量小于1PPM，手套箱內(nèi)外氧氣濃度相差近一百萬倍，微小量的空氣泄漏入手套箱，將對(duì)手套箱內(nèi)的氧含量造成很大的 影響。因此，密封對(duì)手套箱是至關(guān)重要的，是手套箱核心的技術(shù)。

手套箱上有很多連接處和橡膠手套，少量空氣泄漏入手套箱內(nèi)是在所難免的。要樣品放入手套箱時(shí)，盡量使用小過渡艙，打開過渡艙門前需先注意閥門腔上的壓力表指針是否在零的位置。另外，在使用手套箱時(shí)，轉(zhuǎn)移入手套箱的物料也不可避免要帶入少量水和氧。還有，手套箱使用的工作氣中也含有幾個(gè)甚至幾十個(gè)PPM的水氧。所有這些雜質(zhì)，都是氣體凈化系統(tǒng)循環(huán)同時(shí)除去的。

由此可見，手套箱的核心技術(shù)是密封和氣體純化效率。

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